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2018年11月09日，3D虎從國內知名3D打印機廠商深圳長朗三維科技有限公司（長朗LONGER）獲悉，該公司近日發布了其自主研發的新品3D打印機長朗LONGER Skykit。據悉，Skykit主打超大打印尺寸、超高精度、強穩定性，同時兼備傻瓜式操作、斷料檢測、斷電續打等功能，一經上市就獲得國內外消費者與各渠道商的好評。 skykit桌面級3D打印機經過幾個月的研發與反復測試，堪稱一匹兼備優秀性價比與穩定打印性能的3D打印黑馬。這款3D打印機機身科技感十足，金屬與工藝美的融合，是家庭，教育，創意打印的不二之選。 SkyKit除了集市場上同款主流機器特點于一身，還有以下幾個較為突出的升級點： 機身采用藍黑金屬顏色搭配，工藝感十足。 采用2.8寸觸摸屏，簡單上手的UI界面，易于操作且功能齊全。 高度集成的斷料檢測組件，大大提高成型率。 總之，這款機器特色在于：你們有的我都有，你們沒有的我也有！ 性價比超高！ [圖片] 斷料檢測—擠出機組件： [圖片] 操作界面： [圖片] [圖片] [圖片] Longer Skykit讓它成為家庭教育、工作室打印、創意打印等領域的新寵。 產品參數： 品牌 Longer 軟件語言 中/英文 型號 Skykit 機器尺寸 470*575*610mm 機身框架 經典鋁合金架 機器重量 12kg 成型工藝 FDM(熱熔沉積) 包裝尺寸 635*518*290mm 噴頭數量 1 毛重 14.5kg 成型尺寸 300*300*400mm 電源 輸入:100-120V AC 7A,200-240V AC 3.5A, 50-60Hz;O輸出:24V/DC 15A 打印層厚 0.1-0.4mm(可調) 操作系統 Windows,Linux,MAC 連接方式 支持SD卡 界面語言 英文 液晶屏 有 環境要求 溫度10-30℃ 濕度20-50% 打印速度 不大于180mm/s 噴嘴溫度 室溫至250℃ 噴嘴直徑 0.4mm 熱床 3mm厚一體式加熱鋁板，特質鋼化玻璃成型平臺 切片軟件 Cura,repetier-host 打印耗材 PLA/ABS/木材/炭纖維/含銅耗材 文件格式 STL,G-Code,OBJ 耗材直徑 1.75mm 關于長朗LONGER： 深圳長朗智能科技有限公司是由國家創新人才與麻省理工博士專家團隊創辦，提供行業領先3D打印技術整體解決方案的高科技公司。長朗LONGER以3D打印技術為核心，從事工業級3D打印與消費級3D桌面打印的研發與生產。長朗開發的高精度工業3D打印設備、生物3D打印設備、以及新材料廣泛應用于航空航天、汽車模具、生物醫療、教育培訓等領域。工業級3D打印機最大成型尺寸1.2m×1.2m×1.2m，并建成涵蓋材料生產、裝備制造、技術研發的產業化基地，自主生產控制系統、機械系統及打印材料，同時搭建基于工業4.0的高端制造云平臺，提供產品設計驗證、試制及小批量生產的工業制造服務。在教育培訓領域，長朗提供融合3D打印、機器人、無人機等模塊，集智能硬件、教學課件、師資培訓等一站式創客教育解決方案。

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隨著世界各地的用戶接受3D打印，其影響在各行各業繼續增長 - 尤其是醫學，因為研究人員在他們自己的實驗室中通過生物打印，以及創建醫療設備，植入物，假肢等等。雖然聽力設備領域的3D打印和耳組織的生物打印并不是全新的，但荷蘭的研究人員一直致力于一種新的耳廓重建方法。 荷蘭研究小組概述了他們在“設計和制造用于耳廓軟骨重建的混合海藻酸鹽水凝膠/聚（ε-己內酯）模具中的發現，由于創建3D打印軟骨植入物的挑戰性目標，研究人員評估了他們所考慮的生物打印材料是否真正可行，因為他們使用海藻酸鹽作為細胞載體來創建聚-ε-己內酯（PCL）支架。這種技術的成功可能意味著繞過更多傳統方法，這些方法面臨的挑戰包括： 1、供體部位的發病率 2、植入物的危險系數 3、外科手術難度大 [圖片] （A）植入物模型的生物制造步驟的示意圖。 （B）研究方法的示意圖。 首先，分別分析藻酸鹽水凝膠珠和3D打印的PCL支架。 接下來，將藻酸鹽和PCL組合在一個構建體中以開發耳廓植入物模型。 PCL：聚-ε-己內酯。 “組織工程與新型生物制造策略相結合，是一種很有前途的解決方案，可以用來自患者的本體細胞來設計耳廓植入物。這些生物制造的耳廓結構最終可以作為患者特異性植入物用于重建變形耳廓，“研究人員在他們的論文中說。 這些科學家的關鍵在于找到一個足夠堅固的支架，以承受細胞生長以及產生組織的細胞生長。這種類型的新支架必須耐用但也是多孔的，并且在生物降解性方面易于分解。由合成或天然水凝膠組成的Bioink可用于3D打印細胞，或者還可選擇制造支持支架，然后添加細胞 - 水凝膠混合物。聚ε-己內酯（PCL）是一種塑料材料，成功地用于制造足夠強的支架用于此。 定制軟件創建了G代碼，醫療級PCL在3DDiscovery上進行3D打印。然后，將模具清潔，滅菌并密封。研究人員使用顯微鏡，數碼相機和光纖燈評估每個樣品的結構。然后他們評估了細胞活力，之后生物力學分析檢查了PCL支架和藻酸鹽水凝膠本身。 [圖片] CAD視圖，總視圖和3D打印PCL支架的微觀視圖，其中股線之間的距離不同。 S代表樣品，數字代表以微米（μm）為單位的股線之間的距離。然后他們發現支架是可行的： “通過檢查表面孔隙率和機械性能來確定3D打印PCL支架的結構特性。對PCL支架的宏觀分析顯示出良好的印刷質量。“研究人員表示，“然而，單個PCL鏈的顯微鏡分析顯示在短距離內股線直徑存在一些差異。另外，支架的側視圖顯示出孔隙寬度的多樣性。總的來說，毛孔寬度越小，3D打印支架就越準確。“研究人員表示，3D打印的軟骨植入物確實具有在體內組織成熟過程中承受挑戰所需的機械性能類型，以及能夠形成組織的天然核心。 [圖片] A）PCL-藻酸鹽耳廓植入物模型的總視圖。藻酸鹽可以在PCL模具的凹槽內找到。 （B）體外培養的PCL-藻酸鹽耳廓植入物模型。 （C）培養21天后從PCL模具中取出藻酸鹽的LIVE / DEAD染色。在整個植入物模型中觀察到高細胞存活。

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總部位于德國Krailling的工業3D打印系統制造商EOS宣布將在2018年的形式下引入“革命性的聚合物添加劑制造技術”。該公司稱，這項名為LaserProFusion的新技術是唯一能夠取代注塑成型的增材制造技術。 [圖片] EOS的新型LaserProFusion技術采用近百萬個二極管激光器來熔化材料并逐層添加零件，而不是使用單個CO2激光來回覆蓋整個構建封套，如標準激光燒結工藝。該公司聲稱，這種構建過程非常高效，可以作為許多應用的注塑替代品。 激光器陣列可以實現高達5千瓦的最大總輸出。對于每一層，只激活與該部件的CAD數據匹配的二極管激光器，直到精確的像素。無論零件數量及其幾何形狀如何，新技術都可顯著縮短曝光時間。 [圖片] 此外，EOS將引入一種名為技術準備水平（TRL）的材料分類系統。 TRL由NASA開發，根據技術成熟度對材料和工藝進行分類。 EOS將其材料產品分為兩類：TRL 3至6指核心產品，而優質產品則屬于TRL 7至9類，適用于連續制造。例如，5級是指對技術解決方案的驗證，而最高級別9是指使用大量統計數據記錄的完整生產能力。 TRL分類系統的目標是為制造商提供經過驗證的附加系列應用數據基礎。

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[圖片] 增材制造市場研究和預測領導者SmarTech Publishing推出了增材制造服務咨詢計劃。新計劃提供了一系列關于零件生產服務的見解。更確切地說，該計劃通過與AM零件服務市場的廣泛研究和合作，提供智能市場細分，量化，機會預測和其他見解。 [圖片] 根據SmarTech的說法，其增材制造服務平臺研究和咨詢計劃是業內第一個量化AM零件打印和相關服務的公司。該市場研究公司的目標是向其訂戶提供全球AM零件打印服務的深度定量市場數據，以補充和完善其現有的AM硬件，材料和軟件部門的行業產品。最終，SmarTech的目標是“為整個增材制造價值鏈提供客戶市場信息”。 新推出的計劃中的市場機會和預測數據包括AM零件打印和相關服務的市場規模(或收入)，按供應商類型，最終用戶行業，主要生產材料系列，地理區域和特定應用領域分類; 按行業，初級生產材料，應用組和地區劃分的外包3D打印組件的產量和量化。 該公司表示：“SmarTech通過對增材制造技術和市場的深刻理解，應用其先進的市場預測技術，使訂戶能夠深入鉆研增材制造服務機構的世界。服務收入機會不僅按行業，地區和供應商類型分類，甚至分類到應用程序組級別。了解航空航天領域的技術進步和最終用戶采用趨勢如何為外包零件打印服務創造機會，從航空航天中的結構性機身組件到汽車中的熔模鑄造模式，再到牙科中的牙冠和牙橋等。“ 此外，新的AM Service Bureaus咨詢計劃的報告模塊可用于各種市場，包括3D打印金屬，聚合物，聚合物復合材料和技術陶瓷。SmarTech的訂戶有權獲得完整的季度咨詢服務包以及跟蹤整個增材制造領域(硬件，材料和服務)的數據和預測。

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[圖片] 近日，耐克傳出消息稱，3D打印鞋Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D將很快發布推廣。Flyprint 3D是著名的3D打印Nike Zoom Vaporfly 4%的更新版本，在 Eliud Kipchoge的幫助下設計，獲得柏林馬拉松2018年冠軍。 自去年以來，總部位于比弗頓的鞋業巨頭一直致力于完善Vaporfly 4%的產品。為此，該公司再次招募獲得了Kipchoge的幫助。他們的合作推出了最新的Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D。 [圖片] Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D Zoom Vaporfly被稱為“4%”，因為一項獨立研究發現Vaporfly穿戴跑步者可以在馬拉松賽跑鞋跑步的能量消耗的比較，比如說，“原型鞋[Vaporfly的4%下調平均4%運行的能量消耗。我們預測，使用這些鞋子，頂級運動員可以跑得更快。“ Vaporfly 4%的成功促使耐克鞋業設計團隊在Kipchoge的直接反饋的幫助下，耐克將Vaporfly升級為4%，以推出全新的Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D。 VaporFly Elite Flyprint 3D比Vaporfly 4%輕11克。設計團隊的主要關注點之一是為潮濕條件制作跑鞋。VaporFly Elite Flyprint有一個3D打印鞋面，可防止水分進入鞋內。 “你在跑步的時候就像飛行一樣。” [圖片] Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D中使用的圖案面料 3D打印鞋 時裝業一直積極提供定制解決方案并使用3D打印進行批量生產。這些公司中包括鞋業的兩大巨頭：阿迪達斯和銳步。 阿迪達斯與Carbon 3D合作設計了3D打印的Futurecraft 4D鞋。3D打印鞋計劃進行大規模定制和生產。另一款阿迪達斯產品是3D打印的Y-3運動鞋，售價2萬美元。

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德國RepRap推出了首款液體增材制造（LAM）生產型3D打印機L280。 [圖片] 不僅作為3D打印公司，RepRap已經在液體增材制造（LAM）技術中為自己創造了一個相當大的利基市場。該公司成立于2010年，是一家直接面向對消費者（B2C）的供應商。此后，該公司一直將其業務重點轉向專注于企業對企業（B2B）領域的專業設備。自2015年以來，RepRap一直強調在全球范圍內開發和分銷越來越多的設備，吸引了眾多投資者的關注。 然而，該公司最大的創新是在2016年推出其突破性的LAM技術。基于英國科學家Adrian Bowyer開發的原型，這種3D打印工藝可以對液體或高粘度材料（如液體硅橡膠（LSR））進行3D打印，從而可以形成傳統注塑無法實現的復雜零件成型。 [圖片] 液體硅橡膠（LSR） 該公司表示，“LAM是一種非常有趣的3D打印工藝，因為它與液體形式的材料一起使用，在最終形式的熱暴露下硫化，與FFF技術相反 - 基于熔化材料并再次固化， “ “通過這種方式，可以生產出與注塑零件具有相同特性的物體 - 這是一個明顯的優勢，因為3D打印原型的方法可以直接轉移到注塑成型的系列零件上。” [圖片] 使用LAM技術，甚至可以在宏觀分子水平上影響應用方向和硫化。結果，可以使部件比注塑成型的部件更堅固。 L280的構建面積為280 x 280 x 200毫米（X x Y x Z），層厚度介于0.22和0.9 mm之間。它使用0.23,0.4和0.8毫米的噴嘴，能夠打印出高度精確、持久耐用的物體，也能打印出細節較少但速度快得多的部件。 L280提供加熱打印床，增加打印部件的附著力并確保最佳交聯。在該過程中選擇性地使用高溫鹵素燈以加速交聯，這既減少了打印時間又提高了打印質量。 [圖片] 由DOW開發的EVOLV3D LC 3335液體硅橡膠（LSR）材料可以以墨盒或桶形式提供。打印機具有觸摸顯示屏，可以從USB記憶棒打印或連接到網絡。 L280還包括一種安全技術，可監控固化過程，并在出現異常情況時立即停止加工。特殊照明系統提供有關打印狀態的信息。 [圖片] 熱交聯 此外，可提供專業的培訓使用L280。這包括軟件和硬件培訓，以及對3D打印機的維護和修理。德國RepRap表示，L280 3D打印機“在實踐中的廣泛測試和試驗應用中證明了其連續運行的可靠性”。 產品規格： 構建體積：（XxYxZ）280 x 280 x 200 mm 打印速度：10 - 150 mm / s 行駛速度：10 - 300 mm / s 位置精度：（X / Y）+/- 0.1 mm / s 層高:(最小）0.22-0.9毫米 材料：EVOLV3D?LC 3335液體硅橡膠（LSR） 噴嘴選項：0.23 | 0.4 | 0.8毫米 打印床溫度：110°C 選項：維護合同，材料桶 文件傳輸：USB，帶觸摸顯示的獨立打印，以太網 軟件：Simplify3D軟件 工作電壓：230 VAC 環境溫度：15-26°C 外形尺寸（WxDxH）：帶墨盒系統的打印機：700 x 700 x 2040 mm 帶有物料桶的打印機：700 x 700 x 2260 mm 重量：120千克（無材料去除系統） 技術：LAM（液體增材制造） 德國RepRap將在11月13日至16日在德國法蘭克福舉行的Formnext上推出L280 3D打印機。

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[圖片] 總部位于彼得堡的3D打印機和材料制造商Photocentric推出了目前市面上最大的LCD 3D打印機(LC)Maximus，其設計用于大規模生產和大規模原型設計。 這家英國制造商以開創性的3D打印機而聞名，該打印機使用來自LCD屏幕的光來逐層固化樹脂。 Photocentric銷售總監Sally Tipping表示，“基于LCD屏幕的3D打印機是3D樹脂打印領域發展最快的領域; 這臺機器鞏固了我們作為這個領域的領先創新者的地位。“ LC Maximus將于2019年第二季度開始商業發布。 [圖片] 在Maxim Maxim中使用硬黑樹脂打印的鞋底平臺 LCD 3D打印機 Photocentric的技術被稱為光聚合物打印(DPP)。與SLA / DLP方法中使用的高強度UV激光器或光投影儀相比，DPP使用低能量光源來聚合液體樹脂。 SLA / DLP中的光源是專門構建的，而Photocentric的3D打印機使用來自手機，平板電腦和大屏幕電視的大規模生產的LCD屏幕。因此，LCD 3D打印機往往比SLA / DLP打印機便宜，但卻可以提供相同的打印質量。 由于DPP使用LCD屏幕來硬化樹脂，因此液體材料的化學成分需要與UV打印中使用的化學成分不同。Photocentric生產和銷售特定的樹脂，這些樹脂在暴露于LCD屏幕光下會變硬。 [圖片] 完全組裝的原型摩托車發動機 Photocentric LC Maximus 40“LCD 3D打印機 Photocentric打印機為SLA / DLP 3D打印機提供高質量和經濟實惠的替代品。今年，該公司的Liquid Crystal Precision也入圍了年度消費3D打印機類3D打印行業獎。 來自Photocentric的最新3D打印機LC Maximus使用4K 40英寸LCD屏幕以15秒的間隔固化每個單獨的層，XY分辨率為230微米。 巨大的700 x 893 x 510mm打印機尺寸使其成為批量生產零件的理想選擇，例如牙科模型和制造大型原型。為了展示這些功能，Photocentric目前正在運行Facebook廣告系列。 Photocentric正在為摩托車的真人大小模型進行原型設計。隨著后輪，排氣系統和發動機3D打印和組裝，該項目現在已完成45%。 為了加快競爭對手的速度，Photocentric還宣布與德國巴斯夫公司建立合作伙伴關系 ，該公司是世界上最大的化學品生產商。合作將看到用于大規模生產的光聚合物和3D打印機的開發。

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北美最大的金屬成型，制造，焊接和精加工活動FABTECH將在亞特蘭大的喬治亞世界會議中心舉行。許多行業公告將參加本次展會，其中包括一家來自先進制造業初創公司MetalMaker 3D。這家總部位于康涅狄格州的公司剛剛推出了新的快速原型制作服務，用于金屬零件的按需3D打印。該工藝將熔模鑄造與3D打印相結合，據說是直接金屬激光燒結或DMLS 3D打印的更實用的替代方案。 [圖片] “到目前為止，金屬增材制造的承諾與實際可以在工業中使用的金屬零件類型之間存在著明顯的區別，”MetalMaker 3D首席執行官Eric Sammut說。 “我們正在彌合這一差距，并提供一種解決方案，以保持傳統制造業的性能，同時實現增材制造的承諾。” 在種子加速器Techstars和Stanley Black＆Decker的支持下，MetalMaker 3D為3D打印金屬零件提供了行業兼容的解決方案，解決了DMLS的許多局限性。由于使用DMLS 3D打印制作的部件不具有與傳統制造部件相同的材料特性，因此它們通常也太昂貴而無法用于原型制作。但是，MetalMaker 3D聲稱它可以提供真正的各向同性金屬部件，比使用DMLS制造的部件便宜十倍，只需一周的交付周期。 Sammut解釋說：“我們的目標是使制造商能夠在內部使用這種添加劑模式熔模鑄造工藝，在不到24小時內生產定制金屬零件。“通過將增材制造與熔模鑄造相結合，我們獲得了兩全其美：設計自由度，可定制性和添加劑的快速迭代，以及和金屬鑄件一致的機械，尺寸和材料特性。” [圖片] 目前，MetalMaker 3D正在開發用于內部投資鑄造的小型鑄造系統，因此制造商可以使用該工藝進行原型制作和復雜金屬零件的小批量生產，并且已經與包括合作伙伴Stanley在內的多家制造商合作世界案例研究。在FABTECH展會上，該創業公司將正式推出其快速原型制作服務，該服務涉及與其制造業客戶密切合作，以“完善其商業產品產品”。 [圖片]

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德克薩斯大學埃爾帕索分校（UTEP）的電磁學和光子學實驗室（EM實驗室）開發了一種3D打印電子設備的自動化工藝。 結合所有預制組件（例如金屬軌道，集成電路和晶體管），該技術使得能夠制造具有非常規形狀的電路。 [圖片] EM實驗室的項目開始于開發用于設計“真正”3D電路的CAD軟件，其中電子元件布置在任何位置或方向。那么問題是物理制造設備的手段。EM實驗室的科研人員共同致力于彌補CAD和3D打印功能之間的差距。 在最近發表在IEEE Transactions on Components，Packaging and Manufacturing Technology期刊上的一篇研究論文中，該團隊展示了將電路實現為3D打印電路結構的能力。這些結果證明了團隊最終能夠將電路3D打印到任意所需形狀的能力。 UTEP EM實驗室和項目負責人Raymond C. Rumpf博士總結道：“在未來，我認為人們不會看到大型電子制造公司，相反，可能在美國將有成千上萬的小企業生產，數千種產品，包括批量生產和定制生產。我們的3D電路技術可能是改變電路制造范圍的第一步。并且它可能使我們能夠在傳統平面（2D）電路中開發和合并新的物理學。”

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目前，很明顯我們的環境需要更多的保護，否則會造成很可怕的后果。雖然似乎很少有人就如何解決環境問題的最佳方式達成一致，但世界各地的許多政府和其他組織正在積極采取措施，利用他們可以獲得的資源解決問題。在瑞典 Paper省一個產業集群，旨在利用瑞典豐富的森林，從塑料制品轉向木材和紙制品。 [圖片] 但這會不會導致森林砍伐問題？根本不會，由歐盟凝聚基金支持的Paper省為每一棵砍伐的樹就再種植三棵小樹，以確保森林率保持增長。與過去一直在萎縮的世界森林相比，過去60年來歐盟森林實際上一直在擴大。 在Paper省產業集群工作的一家公司Pelle Stafshede，Stafshede使用玉米和木質顆粒3D打印機來制造可持續的皮劃艇。該公司表示：“我決定在全球范圍內結合可持續性制造絕對最好看的皮劃艇，而且我們會完全改變這個行業。這是當人們了解我們業務從塑料轉變為無污染發展時，這一切都會發生。” [圖片] Stafshede的木材3D打印機是世界上最大的木材處理機器，它可以在幾個小時內打印完整的皮劃艇。打印失敗沒什么大不了的，因為它們很容易被撕碎和回收再打印。皮劃艇采用蜂窩結構印刷，既堅硬又輕便。 3D打印已經證明是制造皮劃艇和獨木舟的有效方法，Melker皮劃艇具有完全可持續性的好處。 [圖片] 世界上許多人認為石化燃料和塑料對工業來說是必不可少的，但Paper省正在努力證明情況并非如此。雖然石化燃料不可能完全消失，但像這樣的倡議環境表明我們對它們的依賴并不是那么重 ，實際上有替代品。 而Paper省也不是邊緣集團 - 目前該集群擁有103家成員公司，年營業額約為22億歐元。