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有機硅成型是一種經濟實惠的生產方法，可以讓您為原型設計和功能測試制作一系列相同的對象。然而，到目前為止，制造用于鑄造復雜物體的模具需要大量經驗并且還涉及手工操作，這使得該過程緩慢且昂貴。 Istituto di Scienza e Tecnologie dell'Informazione（ISTI-CNR）和奧地利科學技術研究所（IST奧地利）的科學家開發出了一種通過可重復使用的硅膠模具制造數字物體的新工具。該工具自動找到設計模具的最佳方法，并為所謂的“原模型”提供模板：用于制造優化的硅膠模具的剛性3D打印模具。

變形金屬（左邊和右邊的紅色部分）用于制造硅膠模具（中間的綠色和白色形狀）。圖片來源：Luigi Malomo

有機硅成型簡單準確，可以預測許多錯誤。從模具中提取物體通常需要分離模具件而不將它們夾在物體的懸垂部分中。打開模具需要仔細切割。 “到目前為止，復雜形狀的硅膠成型是一種需要多年經驗和熟練的工藝。您需要知道理想的切割位置，并且工作是手動完成的。我們的新工具使這種方法適用于所有人， “助理教授Bernd Bickel說，他是IST奧地利計算機圖形和數字制造小組的負責人。

使用他們的新工具，用戶只需將所需的形狀上傳到計算機即可。然后，該工具計算需要放置切口的位置以獲得最佳結果。這意味著使用盡可能少的模具件，并且一旦完成就可以安全地從模具中取出物體。之后，計算機自動創建metamold的3D可打印模板，這是一個用于創建理想硅膠模具件的容器。然后用液體硅樹脂填充3D打印的變模量以產生最后的硅樹脂模具件，其可重復使用并且可用于鑄造多個復制品。

科學家認為，這種工具對于小批量生產非常有用，例如珠寶設計或藝術品。 “當你沒有生產數百萬份拷貝時，這就是首選方法，”該研究的第一作者ISTI-CNR的Thomas Alderighi說。正如ISTI-CNR的研究主任Paolo Cignoni所指出的，一個可能的應用是為博物館制作少量復制品，這些復制品可由參觀者處理，以 便更深入地體驗展覽。

最終的硅膠模具件也可用于制造各種不同材料的復制品，包括傳統的材料，如樹脂，還有非傳統的材料，如巧克力或冰。他們的方法可以降低硅膠成型技術的成本。