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注塑成型是生產塑料制品最有效的方法之一，注塑模冷卻系統的設計直接影響著注塑成型效率和最終制品的質量。較傳統的注塑模冷卻系統，隨形冷卻系統有以下優點：1）可以一次性成型，各種結構復雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品；2）制品表面可以和模具型腔表面，一樣平滑光亮，或者同樣的紋理或鐫刻；3）只需要少量修整或完全不需要修整；4）成型周期短，可以一模多腔，生產效率高；5）大批量生產時成本低廉，易于實現自，動化、半自動化生產。據不完全統計，目前國內注塑模約占所有模具的38.2%，世界范圍內注塑模約占塑料制造模具的 50％以上。因此，塑料注射成型在塑料加工行業中占有非常重要的地位。 在塑料的成型過程中，時時刻刻伴隨著溫度的變化。溫度是塑料成型加工中一個非常關鍵的工藝參數。模具溫度的高低直接影響著成型過程能否順利進行；不同時刻的溫度場分布情況也直接關系到最終制品表面質量的好壞；不同時刻的溫度場變化又是產生制品熱應力分布，進而影響制品物理機械性能的主要原因。另外，溫度變化的快慢又影響著塑料制品成型過程中的能量消耗多少和產品成型周期的長短，進而直接影響產品的生產效率和企業的經濟效益。因此，及時了解塑料成型過程中的溫度場分布是工程中非常關心的問題。注塑模溫度調解系統的設計是注塑模設計的核心內容之一。 為了調節模具溫度，通常的辦法是在模內開設冷卻水道，通過調節輸入冷卻水道中冷卻液的溫度來實現對模具溫度的調節。傳統冷卻技術中的冷卻水道通常是直線形的圓孔，它是通過宏觀的傳熱計算進行設計，利用鉆床打孔完成其加工的。該技術具有結構簡單，設計、加工過程容易實現等優點。其缺點就是對型腔表面溫度的控制力較弱，冷卻均勻度及冷卻效率較低。隨著注塑成型工藝不斷向精密化方向發展，傳統冷卻技術已經越來越不能滿足實際需要。 為了調節模具溫度，需要在模內開設冷卻水道。通常情況下，傳統冷卻水道是鉆床加工出來的，因而只能加工出直線形冷卻水道（如圖 1所示）。這就不可避免的成了在復雜注塑制品模具中冷卻水道距型腔表面距離的不一致的問題。容易致使冷卻不均勻，進而引發注塑制品的翹曲變形。為了達到更好的冷卻效果，通過鑲拼結構，一些新型冷卻回路結構被開發出來，如噴流管、螺旋形冷卻回路等。但是鑲拼結構模具加工周期長、成本高、精度不易保證，而且需要考慮密封性，這大大限制了該技術的應用。 對隨形冷卻注塑模的傳熱過程進行理論分析，結合3D打印技術的注塑模快速制造工藝，完成一些非圓截面及特殊冷卻結構制作。快速成形技術可以在等時間的情況下加工出同體積的任意復雜形狀的零件，隨著技術的不斷發展，目前已可直接用于金屬注塑模的快速制造。 為方便大家查看內部結構，特選用透明材料打印注塑模快速冷卻系統模型，如圖。