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TAHOE Boats是Bass Pro Shops海洋制造子公司懷特河海洋集團(White River Marine Group)的一部分，該公司宣布了一款全新的、革命性的、以家庭為導(dǎo)向的T16船設(shè)計。采用創(chuàng)新的3D打印技術(shù)，T16提供了輕巧的設(shè)計和更優(yōu)惠的價格，并對質(zhì)量和性能作出不妥協(xié)的承諾。 [圖片] 懷特河海洋集團營銷總監(jiān)莫里斯·鮑恩說：“全新的T16將使全國更多的家庭可以進行水上運動和釣魚。”“采用創(chuàng)新的設(shè)計和制造流程，我們正在擴大市場，在不犧牲客戶所期望的性能和質(zhì)量的情況下，讓這款新車型更輕、更容易拖拽、更實惠。” [圖片] White River Marine集團與Thermwood合作，利用Thermwood的大規(guī)模增材制造(LSAM)系統(tǒng)定制打印用于制造船體的工具。這是3D打印技術(shù)第一次在如此大規(guī)模的船舶生產(chǎn)中應(yīng)用。TAHOE Boats說，這種造船技術(shù)的進步提高了T16的規(guī)劃、設(shè)計和建造效率。 [圖片] Thermwood 3D打印船殼的主圖案在印第安納州戴爾的開發(fā)/演示實驗室。該圖案由20%碳纖維填充的ABS材料打印成六個部分，每個部分之間的連接處經(jīng)過機加工、固定和粘合在一起。然后將組裝好的船體加工成最終的尺寸和形狀。據(jù)Thermwood說，整個過程在十天內(nèi)完成。模具被送到懷特河，在那里進行砂磨，并用專有涂層完成。 [圖片] Thermwoods表示，憑借其新型垂直層打印（該模具制造時尚未提供），可以在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)出模具。事實上，這種類型的圖案現(xiàn)在可以在兩天內(nèi)打印成一個整體，從而消除了各部分之間的加工和粘接過程，這可以將構(gòu)建時間減少一半。 “增材制造有可能極大地改變造船方式，”Thermwood的創(chuàng)始人、董事長兼首席執(zhí)行官肯?薩斯納拉(Ken Susnjara)表示。

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總部位于硅谷的數(shù)字制造公司Carbon將與福特合作提供3D打印聚合物部件，這些部件包括福特福克斯HVAC(加熱、通風(fēng)和冷卻)杠桿臂服務(wù)部件，福特F-150猛禽輔助插頭，福特野馬GT500電動駐車制動支架。 [圖片] 福特汽車(Ford Motor)在未來技術(shù)上押下重注，以幫助加速制造創(chuàng)新。該公司最近斥資4,500萬美元在底特律以西的密歇根州雷德福鎮(zhèn)(Redford town)建立了先進的制造中心。現(xiàn)在，福特計劃擴大與Carbon的合作，利用Carbon的3D打印機、專有的數(shù)字光合成技術(shù)和創(chuàng)新的EPX(環(huán)氧)82材料，設(shè)計和生產(chǎn)幾個新的最終用途部件。據(jù)福特稱，Carbon的耐用epx82材料通過了福特嚴格的性能標準，并經(jīng)受住了內(nèi)部風(fēng)化等關(guān)鍵要求；短期和長期熱暴露；紫外線穩(wěn)定；流體和化學(xué)抗性；可燃性(ISO 3795)以及選定應(yīng)用程序的霧化(SAEJ1756)。 [圖片] Carbon的首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Joseph DeSimone博士說：“我們很高興能與福特汽車公司合作，也很高興能有機會利用數(shù)字制造的力量，生產(chǎn)出與注塑件性能類似或更耐用、最終用途的零部件。”“汽車行業(yè)在大規(guī)模使用數(shù)字制造方面表現(xiàn)出了巨大的希望，我們與福特的合作是在生產(chǎn)方式設(shè)計方面可以實現(xiàn)創(chuàng)新的完美例子。” [圖片] 去年11月，Carbon宣布大幅降低其最廣泛使用的樹脂的價格，進一步擴大了大規(guī)模數(shù)字制造零部件的潛在市場。這兩家公司今天在底特律2019北美國際汽車展(NAIAS)的汽車增材制造車間展示了3D打印的最終用途部件。

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中國工程院院士戴尅戎團隊研發(fā)的醫(yī)療器械“定制式增材制造膝關(guān)節(jié)矯形器”在上海市藥監(jiān)局受理中心喜獲醫(yī)療器械注冊證。 [圖片] ▲ 戴尅戎院士（左三）與團隊接過醫(yī)療器械注冊證 據(jù)悉，該器械涉及骨科3D打印技術(shù)，是醫(yī)工（醫(yī)生-工程師）結(jié)合的轉(zhuǎn)化成果，將為患者提供更個性化的醫(yī)療服務(wù)。這是上海藥監(jiān)部門自啟動上海市醫(yī)藥器械注冊人制度試點以來，首個由科研型機構(gòu)申請到的醫(yī)工結(jié)合類醫(yī)療器械注冊證，體現(xiàn)了注冊人制度的核心意義——為研發(fā)企業(yè)松綁、優(yōu)化營商環(huán)境、釋放市場活力、鼓勵科技創(chuàng)新，加速科技成果產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化。 [圖片]▲ 醫(yī)療器械注冊證頒發(fā)現(xiàn)場 該產(chǎn)品為上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬第九人民醫(yī)院戴尅戎院士、王金武教授團隊在多年研發(fā)、臨床積累下轉(zhuǎn)化的成果。戴尅戎院士和王金武教授帶領(lǐng)下的數(shù)字醫(yī)學(xué)課題組在3D打印輔具標準、金屬打印標準、生物打印標準等方面做了大量工作，具有較好的基礎(chǔ)。 上海市藥監(jiān)局認證審評中心自2017年10月27日起，跨前一步，主動服務(wù)，派專員（審評員、檢查員各1名）進入由上海交通大學(xué)、上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬第九人民醫(yī)院、上海昕健醫(yī)療技術(shù)有限公司“定制式增材制造膝關(guān)節(jié)矯形器”成果轉(zhuǎn)化團隊，指導(dǎo)開展注冊申請及生產(chǎn)質(zhì)量管理體系建設(shè)工作，通過對產(chǎn)品標準、注冊申報材料、質(zhì)量管理體系反復(fù)研究與探討，由上海交大知識產(chǎn)權(quán)管理有限公司作為注冊申請人，于2018年7月30日正式提交醫(yī)療器械注冊申請。 該產(chǎn)品的注冊成功，得益于九院臨床醫(yī)學(xué)中心、交大的科研與創(chuàng)新轉(zhuǎn)化平臺、作為受托生產(chǎn)方的上海昕健醫(yī)療技術(shù)有限公司，以及上海市藥監(jiān)局認證審評中心前期介入等多部門聯(lián)動的機制，打通了產(chǎn)、學(xué)、研、醫(yī)轉(zhuǎn)化通道。

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3D打印精準醫(yī)療，為生命護航！近年來，隨著技術(shù)的快速發(fā)展，3D打印技術(shù)正融入醫(yī)療、建筑、汽車、手辦、教育等多個行業(yè)的發(fā)展進程之中。尤其是在醫(yī)療應(yīng)用方面，3D打印應(yīng)用在精準醫(yī)療方面的優(yōu)勢也逐漸顯現(xiàn)，正推動著傳統(tǒng)醫(yī)療向著智能化、精準化、高效化方向轉(zhuǎn)變。 [圖片] 近日，人民網(wǎng)在微博發(fā)布一則短視頻，講述一位名為“子墨”的女孩，一歲時腿上長了腫瘤，導(dǎo)致她發(fā)育異常，從學(xué)會走路時起就只能用一只腳走路。中國工程院院士戴尅戎，通過3D打印技術(shù)，為她復(fù)制了腿骨，并制定手術(shù)方案，最終成功完成高難度手術(shù)，讓屈膝等待19年的子墨終于可以正常行走。 3D打印復(fù)制腿骨，讓屈膝19年的女孩終于正常行走！對此，網(wǎng)友紛紛感嘆:“科技改變生活”、“科技讓你繼續(xù)前行”、“真的帥！科技進步造福人類”、“3D打印希望發(fā)展的更快一些，惠及更多患者”…… [圖片] 3D打印應(yīng)用最大優(yōu)勢在于可以實現(xiàn)低成本、高效率的快速定制，近些年其在醫(yī)療行業(yè)從業(yè)者的推動下，正逐步滲透多個醫(yī)療場景，尤其是在術(shù)前規(guī)劃、口腔修復(fù)、康復(fù)輔助設(shè)備、醫(yī)學(xué)教教具等方面，3D打印所表現(xiàn)出的在縮短周期、實現(xiàn)個性化定制、降低醫(yī)療成本等優(yōu)勢受到諸多業(yè)內(nèi)專家的肯定。 此前，深圳市極光爾沃科技股份有限公司就國內(nèi)某醫(yī)院3D打印研究中心提供專業(yè)級3D打印設(shè)備與技術(shù)支持，用于打印患者病變結(jié)構(gòu)或器官模型等。借助3D打印還原患者病變結(jié)構(gòu)模型，不僅能讓醫(yī)生和病人能夠直觀地觀察與溝通，還方便手術(shù)醫(yī)生進行術(shù)前模擬，進一步優(yōu)化手術(shù)方案。 [圖片] 此外，通過3D打印技術(shù)可對經(jīng)典病例、罕見臨床情況進行忠實記錄和高度復(fù)制，使醫(yī)學(xué)教學(xué)不在局限于基本知識的技能講授 ，這一應(yīng)用將對高級研修培訓(xùn)和技術(shù)探索產(chǎn)生積極的影響。 [圖片] 目前醫(yī)療3D打印產(chǎn)業(yè)逐步進入由初級階段向中級階段的過渡期，應(yīng)用涉足口腔修復(fù)、定制化假肢、手術(shù)導(dǎo)板、骨科植入物、面部重塑及器官組織等應(yīng)面。其中，術(shù)前規(guī)劃、骨科植入物市場規(guī)模大、技術(shù)應(yīng)用逐漸成熟等優(yōu)勢，吸引各類企業(yè)紛紛布局，將成為2019年醫(yī)療3D打印市場的發(fā)展熱點。極光爾沃3D打印機助力精準醫(yī)療，未來將不斷的加大技術(shù)投入，以期更好地為客戶3D打印技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)的同時，推進3D打印技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。

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英國《自然》雜志16日發(fā)表了一項材料學(xué)最新成果：英國帝國理工學(xué)院團隊報告了一種全新人造超材料——強度增加但質(zhì)量依舊較輕，這種材料是利用多向晶格，并結(jié)合3D打印技術(shù)制成，而其中新型晶格則是根據(jù)強金屬合金的基本原理設(shè)計的。 [圖片] 注：網(wǎng)絡(luò)配圖晶格結(jié)構(gòu)由重復(fù)節(jié)點和連接支柱組成，結(jié)合3D打印技術(shù)，制造出來的材料既輕便又堅固。然而，一旦這些材料失效，會帶來災(zāi)難性后果，這限制了它們的實際應(yīng)用。而失效的原因在于這些材料的結(jié)構(gòu)——晶格整體取向單一。 同樣的現(xiàn)象也存在于金屬單晶中，其結(jié)構(gòu)類似，內(nèi)部會沿特定平面發(fā)生滑移而變形。不過，在包含不同取向晶粒的多晶材料中，晶粒邊界有助于阻止正在成形的滑移和裂縫進一步蔓延，因而可以提高這些材料抵抗變形的能力。 [圖片] 注：網(wǎng)絡(luò)配圖 此次，帝國理工學(xué)院科學(xué)家模擬多晶材料，設(shè)計了具有粒狀結(jié)構(gòu)的新型晶格狀超材料，使內(nèi)部晶格的不同區(qū)域具有不同的取向。 研究人員發(fā)現(xiàn)，粒狀超材料（又稱“變斑晶”）發(fā)生形變時，比傳統(tǒng)超材料更堅固，更耐損。與多晶材料一樣，“變斑晶”的強度可以通過縮小每個粒狀晶格區(qū)域的尺寸來增強。 研究團隊創(chuàng)造了在施壓后能夠扭變成不同構(gòu)型的特殊“變斑晶”，模仿的是晶體材料中類似的重排。綜合而言，這些成果將會為科學(xué)界帶來更加堅固且適合于各種應(yīng)用的輕型3D打印材料。 新材料迭代的速度，除了與科學(xué)家對物質(zhì)基礎(chǔ)性狀的理解程度有關(guān)，還與新理論及相關(guān)驗證的效率有關(guān)，甚至與生產(chǎn)工藝、模擬工具的創(chuàng)新能力都息息相關(guān)。掌握其中的奧秘，學(xué)會調(diào)整某些參數(shù)，創(chuàng)造出符合生產(chǎn)、生活需求的全新材料，這就是化學(xué)家被喚作“魔法師”的重要原因。

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“東京的原型：設(shè)計引領(lǐng)創(chuàng)新的例證”是2019年1月在倫敦日本館舉辦的最新展覽，將展示由東京大學(xué)山中教授的3D打印創(chuàng)新設(shè)計，其研究重點是通過精湛的假肢和仿生機器人等項目，重新審視人類與人造物體之間的關(guān)系。 [圖片] “在東京進行原型制作”將會帶給倫敦的一個有趣的原型是“準備爬行”，這是一系列以動物為靈感的3D打印機器人，可以像真正的動物一樣行走。每一個3D打印的動物都是由一個單獨的打印和電機驅(qū)動的。 [圖片] 這種“仿生”機器人由山中伸彌、東京大學(xué)原型設(shè)計實驗室的設(shè)計師杉原博史和增材制造研究員谷川圭介共同研發(fā)。 [圖片] 正如杉原解釋他們的“隨時準備爬行”項目時所言：“在這個項目中，我們試圖讓機器人像生物一樣，在完成狀態(tài)下誕生，將所有部件(不包括直流電機)組裝成一臺機器。” [圖片] 一旦完整組裝的CAD模型完成，他們將其發(fā)送到一個選擇性激光燒結(jié)(SLS) 3D打印機，它是在尼龍粉末材料床上一層一層被打印出來的。一旦打印出來，他們只需除去所有多余的尼龍粉末，在指定的位置安裝一個直流電機。 [圖片] 為了讓這些小機器人以一種自然的方式運動，設(shè)計師們使用了一種叫做三維凸輪的新型傳動機構(gòu)。令人驚訝的是，使用這種原始的機制，他們能夠創(chuàng)造出許多不同的動物機器人，每一個都受到不同類型的運動的啟發(fā)。從名為“大姆”的會滑動的貝殼生物，到名為“開影”的會扭動的蜥蜴，再到像亞多卡里一樣的蝎子，再到多刺可旋轉(zhuǎn)的放射蟲，再到圓盤飛濺，每一個3D打印的生物都可以使用相同的中央三維凸輪機構(gòu)以獨特的方式移動。結(jié)果令人印象深刻。 [圖片] 目前在日本館舉辦的展覽聚焦于三個核心主題：“假肢”是對“擴張的人體”的一系列詮釋；“仿生機器人”是指具有類似生命的運動和行為，給人以智能印象的機器人；而“增材制造”則是將原型制作提升到3D打印的新高度，這使得工程師和設(shè)計師能夠創(chuàng)造出無限復(fù)雜的原型。 [圖片] 參觀者可以觸摸和互動3D打印的栩栩如生的機器人原型，并了解原型背后的故事；《東京的原型》將于2019年1月16日至3月17日在英國首次上映。

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美國加州大學(xué)圣迭戈分校醫(yī)學(xué)院和醫(yī)學(xué)工程研究所的研究人員14日在《自然·醫(yī)學(xué)》雜志上發(fā)表論文稱，他們首次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，在裝載神經(jīng)干細胞后被植入脊髓嚴重受損的大鼠脊柱內(nèi)，成功幫助大鼠恢復(fù)了運動功能。 [圖片] 這一支架模仿中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，呈圓形，厚度僅有兩毫米，支架中間為H型結(jié)構(gòu)，周圍則是數(shù)十個直徑200微米左右的微小通道，用于引導(dǎo)植入的神經(jīng)干細胞和軸突沿著脊髓損傷部位生長。在大鼠模型實驗中，研究人員將裝有神經(jīng)干細胞的支架移植到大鼠脊髓嚴重損傷的部位。幾個月后，新的脊髓組織在損傷部位完全再生，并與宿主脊髓有效連接，大鼠后腿的運動功能得到顯著改善。 研究人員稱，3D打印支架提供了一種穩(wěn)定的物理結(jié)構(gòu)，能夠保證植入的干細胞免受損傷部位毒性及炎癥環(huán)境的影響，并幫助軸突完全穿過病變部位。這一實驗的成功，表明他們已向修復(fù)人體脊髓損傷的目標邁出了關(guān)鍵一步。 在該研究中，團隊使用了快速3D打印技術(shù)，2毫米厚的脊髓支架僅需1.6秒即可打印完成，若使用傳統(tǒng)的噴墨打印機，則需要數(shù)個小時才能完成這樣的工作。研究人員表示，這一方法應(yīng)用也可擴展至人類，推動人體脊髓損傷修復(fù)臨床試驗的開展。作為概念驗證，他們根據(jù)實際人體脊髓損傷的核磁共振成像掃描建模，制作了長度為4厘米的脊髓支架，而完成這一支架的打印也僅需10分鐘。

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2019年1月15日，從外媒獲悉，總部位于加拿大的Tekna公司最近宣布，在法國已投資500萬歐元用于生產(chǎn)增材制造的球形粉末，并于2018年11月向其客戶交付了第一批球形粉末。 [圖片] 新建的工廠可以容納各種專用的等離子霧化器，可以制造各種戰(zhàn)略材料和合金。 Tekna的Macon工廠每年可生產(chǎn)400至500噸增材制造粉末，使公司年度全球產(chǎn)能增加至1000噸以上。Tekna Plasma Europe SAS副總裁RémyPontone說道：“隨著我們活動的快速增長，這項重大投資使我們能夠為客戶提供更密切的支持，同時考慮到保護供應(yīng)鏈和擴大產(chǎn)量，以及控制成本和物流風(fēng)險 。” 除了3D打印粉末生產(chǎn)的啟動之外，新工廠還擁有歐洲客戶服務(wù)中心和一個致力于質(zhì)量保證和新粉末開發(fā)的實驗室。 [圖片] Tekna成立于1990年，是Arendals Fossekompani ASA（AFK）的子公司，總部位于加拿大舍布魯克。該公司開發(fā)和生產(chǎn)高純度金屬粉末，用于3D打印和微電子等應(yīng)用，以及用于工業(yè)研究和生產(chǎn)的優(yōu)化感應(yīng)等離子系統(tǒng)。 TEKNA在加拿大和法國設(shè)有制造中心，并在中國、印度和韓國設(shè)有銷售和分銷辦事處。

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2019年1月16日，F(xiàn)ELIXPinters最近推出了新的FELIX Pro 3系統(tǒng)，進一步擴展了其3D打印機產(chǎn)品組合。新的Pro 3采用了自動電動校準打印床，快速更換打印頭解決方案和雙頭配置的快速旋轉(zhuǎn)（少于10秒）。 [圖片] 打印頭也可以快速加熱和冷卻，這意味著雙頭打印時間減少了2倍。FELIX打印機通過雙高功率風(fēng)扇改善了Pro 3的整體溫度控制，并實現(xiàn)了最佳的物體冷卻，進一步提高線材擠出的一致性和打印物體的精度。 [圖片] Pro 3還配備了帶有集成打印服務(wù)器的新觸摸屏模塊。這款小巧而強大的octacore計算機提供流暢直觀的用戶界面，實時遠程網(wǎng)絡(luò)攝像頭監(jiān)控打印作業(yè)，通過Web界面進行多用戶控制，打印文件管理，WiFi和以太網(wǎng)連接，渲染g代碼的能力等。 新型FELIX Pro 3 3D打印機的構(gòu)建體積為235 x 244 x 235 mm，支持PLA，PETG，ABS-X和PVA材料，或任何在275°C以下熔化的線材。 [圖片] FELIXPinters的創(chuàng)始人Guillaume Feliksdal評論道：“Pro 3可以無縫集成到工業(yè)工作流程中，無論是在辦公室，工作室，實驗室還是工廠環(huán)境中，我們的首要任務(wù)是提供一臺每次都能產(chǎn)生優(yōu)化打印效果的3D打印機。“ [圖片] FELIX Pro 3 3D打印機現(xiàn)已上市，在國外售價為2,600歐元。 參數(shù)： 構(gòu)建體積：235 x 244 x 235mm 打印技術(shù)：FDM 重量：11.5千克 層分辨率：低：250微米;正常：200微米;高：100微米;極端：50微米 構(gòu)建板：快速更換，磁性吸附。加熱溫度可達105°C 調(diào)平：全自動電動 打印頭：快速交換熱端 構(gòu)建速度：0.35mm噴嘴，最大18 mm3 / s（ABS @ 250°C） 打印頭行程速度：最高450mm / s 噴嘴直徑：0.35mm標準。可選0.5和0.7mm XYZ分辨率：XY，1.6微米; Z：0.15微米 XYZ典型打印精度：對于最大100mm的物體，+ / - 0.1mm 噴嘴溫度：高達275°C 線材直徑：1.75mm

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Fortify是一家總部位于波士頓的增材制造公司，專門從事復(fù)合材料系統(tǒng)，2019年1月16日，南極熊從外媒獲悉，該公司宣布獲得了由Neotribe Ventures，Prelude Ventures，MainspringCapital，Ocean Azul Partners和McCune Capital提供的250萬美元（約1690萬人民幣）種子輪投資。 [圖片] Fortify成立于2016年，由東北大學(xué)的Randall Erb和Joshua Martin研究復(fù)合3D打印。 他們的目標是通過優(yōu)化的微結(jié)構(gòu)快速無縫地制造復(fù)合材料。 Fortify獲得專利的Fluxprint磁性3D打印技術(shù)結(jié)合了磁性和數(shù)字光固化（DLP）3D打印技術(shù)，可生產(chǎn)出具有理想機械性能的復(fù)合材料部件。 作為增材制造的部件，纖維通過體素以磁性排列的體素來優(yōu)化微觀結(jié)構(gòu)。 與傳統(tǒng)制造相比，高性能組件創(chuàng)建速度更快，成本更低。 [圖片] Fortify最近開發(fā)了其首個高分辨率，纖維增強的DLP增材制造平臺，其中包括獲得專利的Fluxprint硬件，創(chuàng)新材料和INFORM生成設(shè)計軟件。 通過這一最新一輪融資，該團隊的規(guī)模也增加了一倍多。 [圖片] 此外，F(xiàn)ortify的團隊還推出了兩種樹脂，并引入了Fortify Fiver平臺。該平臺邀請材料公司和樹脂供應(yīng)商與Fortify的工程師一起開發(fā)高性能樹脂。帝斯曼已成為首批Fortify Fiver平臺合作伙伴之一。展望2019年，F(xiàn)ortify正在尋求新一輪800萬美元的A輪融資，同時進入他們系統(tǒng)的測試階段。從即將到來的冬季開始，測試計劃將專注于為10個精選合作伙伴提供數(shù)字復(fù)合平臺。 [圖片] [圖片] Fortify首席執(zhí)行官Josh Martin說：“我們的投資者和合作伙伴的支持，肯定了我們正在開發(fā)的技術(shù)滿足制造業(yè)的重要需求，我們期待繼續(xù)成為該領(lǐng)域的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者，并提升我們的功能和產(chǎn)品。”