該型船設有三個世界上最大的Type C雙耳型液罐,設計溫度為零下104攝氏度,可運載乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、丁二烯、氯乙烯、無水氨等多種液化氣和化學氣體。在研發初期,由于缺乏可參考的船型技術資料,研發團隊運用偏差和置信度分析的方法,進行了大量的基礎計算和分析工作,有效解決了快速性、穩性和總布置之間的各種矛盾,最終推出了幾近完美的總體設計方案。
船艏采用江南造船自主研發并獲得國家專利的隱形球鼻艏(VS-BOW),通過國際領先的數值水池技術和具有液化氣船特色的全參數化模型,綜合考慮半冷半壓式液化氣船滿載和壓載狀態的具體特點,并結合總布置及浮態的調整和優化,對船體線型進行多方案分析和選優,得到了滿載和壓載狀態、靜水和波浪中都更加優異的線型方案。
先進的節能裝置
該型船應用了江南造船自主研發和設計的槳后節能裝置“CAPRO”,采用船體線型、螺旋槳、舵和節能裝置相互作用的3D艉部流場分析技術進行研發和設計,并通過船模試驗驗證,進一步降低了能耗水平,提高了綜合推進效率。此外,該節能裝置的應用有效降低了采購成本,實現了“節能”和“降本”的雙贏。
全新的三艙布置設計
該型船采用全新的三艙布置設計,除一號液罐前端以外,其余端部均采用碟形封頭,極大地提高了船體的艙容利用率。常規尺度船型一般單艙裝載量在6000立方米范圍內,研發團隊在船體結構的空間增加有限的客觀限制下,采用全新的三艙布置設計實現了更強的運輸能力,單艙裝載量達到了前所未有的1.2萬立方米以上。
配置雙燃料動力系統
該型船采用雙燃料動力系統,配備了雙燃料主機和發電機,具有出色的燃油經濟性,并且在燃氣模式下滿足了苛刻的硫氧化物排放要求,解決了氮氧化物和硫氧化物排放的污染問題。同時,通過合理設計,燃氣系統與液貨系統得到了高效緊湊的協調布置,有效地利用了船體有限的甲板空間。江南造船還自主研發了雙壁高壓供氣管,填補了國內空白。主甲板上兩個總艙容達2500立方米的燃料罐可以滿足使用液化天然氣燃料的需求,同時也可以在主機使用燃油時用來裝載貨物,具有高度的靈活性。
高性能液貨系統
液貨系統方面,該型船配備有層疊式兩級冷卻方式再液化裝置,其中包括兩臺制冷壓縮機和三臺貨物壓縮機,兩級制冷有效降低了貨物液化能耗。壓縮機屬于高精密的運轉設備,對支撐剛度和安裝精度的要求遠比其它設備高,江南造船根據既有的建造經驗,立足防患于未然,從設計階段就進行了詳細的分析,通過不斷優化,最終保證了設備的安全運轉。
鹿部聽雨 于 2017-02-16 16:39:36 最后編輯
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