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金屬3D打印最大的商業領域之一是外科醫學的整形外科和植入外科。總部位于倫敦的增材制造公司Betatype最近發布了一項案例研究，研究了通過使用Betatype的AM工作流，在一家骨科診所實現的生產率提高。

Betatype采用了一種激光粉末床融合(PBF) 3D打印機，該打印機能夠在同一部位生成固體和多孔幾何形狀。網格狀結構是模擬骨骼強度、靈活性和紋理所必需的，但是生成和處理這些極其復雜的幾何圖形需要大量的計算。實際上，Betatype開發了他們自己的數據處理技術Engine。Engine的處理能力相當于640臺擁有近5tb RAM的虛擬計算機，這使得它能夠生成高達148g的構建文件。此外，他們的算法將復雜幾何圖形的文件大小減少了96%；在nTopology LTCX格式中，一個235兆字節的脊柱籠型STL模型只有8兆字節。

在硬件方面，使用galvo驅動的路徑優化和改進的激光發射驅動程序，Betatype減少了高達40%的構建時間。將盡可能多的部分組合到一個打印中是他們的系統提高效率的另一種方法，因此在他們的文件準備套件中實現了一個網格堆疊結構。該方法一次性打印了800多個后置腰椎籠，大大降低了制作時間和成本。

Betatype正在演示金屬3D打印和超級計算是如何實現模擬骨骼孔隙度的骨科級植入物的連續生產的。